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自动配料系统的三种模式
编辑:重庆满安自动化科技有限公司   发布时间:2019-07-12

      自动配料系统是工业生产中重要的自动化系统,在建筑行业以及一些需要配料的行业,该系统可以实现自动配料,在配料比例以及效率上有着很大的优势,和传统的人工配料相比,自动配料更加准确,更容易把控质量。

      自动配料系统是精细化工生产过程中的一个重要环节。配料过程的质量对整个产品的质量起着重要的作用。自动配料控制过程是一个多输入多输出的系统。严格协调控制各配料输送生产线,及时准确地监测和调节料位和流量。该系统由可编程控制器和电子皮带秤组成的两级计算机控制网络组成。它通过现场总线连接现场仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能快速处理设备。在自动配料生产过程中,主辅料按一定比例配合,电子皮带秤完成对皮带机的输送和报警功能,同时信号送至变频器。调整带式输送机的速度。

      现代自动配料系统有三种模式:静态配料模式、动态配料模式和动态和静态组合模式。对于不同的系统模式,配料系统的选择应根据生产工艺要求而定。动态配料适用于烧结配料、炼焦配料等连续配料。这些场地对配料连续性要求较高,一般不允许中间配料停止,对各种材料配比要求更为严格。动态配料系统一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备。主机具有PID调节和报警功能,可实现仓库的自动控制。静态配料方式适用于无连续配料要求的现场。这些场地的配料时间要求不高,可按批进行配料。批次之间有一定的时间间隔。例如,高炉料槽装料前后两批之间的时间间隔为3-5分钟,每批由多种材料组成,材料的比例取决于工艺。要求在一个相对固定的时间段内,对单批组成要求严格,只要在多批材料中的比例能够满足工艺要求。

      自动配料系统可以根据设定的配料和流量控制各种输入项的瞬时流量,从而控制各种产品的质量和产量。实现生产过程自动化、智能化、企业科学管理、安全稳定生产、节能降耗是重要的技术手段。自动配料控制系统在生产中的应用,不仅可以提高配料质量部门的产量,而且可以大大降低工人的劳动强度,提高生产效率。自动配料系统的设计与开发,有效地解决了动态称重仪控制精度的问题。作为称重仪表发展的前沿产品,他可以替代企业中陈旧的配料工艺设备,大大降低劳动强度,提高生产效率和产品质量,带来可观的经济效益,促进国民经济的发展。