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定量配料系统
定量配料系统

1、配料系统的构成、粘胶情况处理及系统工作原理 A、系统组成部分:胶称重罐、固化剂称重罐、沙石称重罐、胶与固化剂混合搅拌罐、再与沙石混合搅拌罐、控制柜一台。 B、解决固化剂与胶在搅拌的时候粘在搅拌机上,我公司设计绞拌机用306不锈钢制作,表面用不粘料涂层,但这样每次都增加了你们的产品成本,也是一种能够解决被粘住的问题,每次.喷涂层成本增加大概三元左右。C、我公司根据现场情况采用进口传感器。

1、配料系统的构成、粘胶情况处理及系统工作原理

   A、系统组成部分:胶称重罐、固化剂称重罐、沙石称重罐、胶与固化剂混合搅拌罐、再与沙石混合搅拌罐、控制柜一台。

 B、解决固化剂与胶在搅拌的时候粘在搅拌机上,我公司设计绞拌机用306不锈钢制作,表面用不粘料涂层,但这样每次都增加了你们的产品成本,也是一种能够解决被粘住的问题,每次.喷涂层成本增加大概三元左右。

C、我公司根据现场情况采用进口传感器。使称重精度更加精确,性能更加稳定。

配料系统主要分为:

   连续式配料系统产品和批配料系统产品两大类,连续配料系统主要适用于需动态连续多料种配比工艺场合,批配料系统适用于静态非连续多料种配比工艺场合;就控制和配置方式而言,我公司的基于分布式DCS控制思想的分布式配料控制系统以计算机技术为中心,将控制功能和故障危险分散到各子系统,同时将系统操作监测和管理集中,提高了系统的可靠性及组态灵活性。

系统完成后,具有良好的人机界面,直观地显示出生产过程的工艺流程及各被控设备的参数,便于操作人员监视生产中的各种工艺参数,提高生产效率;丰富的、可定义的报表格式可提供生产中重要数据,便于生产管理。完善的系统报警功能,可方便的查出故障原因。

配料系统主要由上位计算机系统和现场开环控制系统组成。系统主要由三个计量仓、三个信号变送器及控制器与执行器等组成的典型的单回路控制系统组成,单回路控制系统之间以标准信号联系并和上位机系统以数据通讯方式有机结合,构成分布式控制系统。

定量配料秤控制柜能够输出下列信号:

A、备妥信号:允许远程启动信号(本地与远程操作,方便控制)

B、运行信号:称重设备正常启动信号

C、故障信号:称重设备发生故障,导致不能正常启动信号

2、工作原理简述:

(1)每一路均为开环控制,独立完成测量、偏差计算、对象控制待任务。

(2)操作人员根据生产工艺,按照要求在人机界面设定料斗计量值(SV),在上位机(HMI)设置由通讯方式传达到下位机(PLC)中,从而完成,整个配料的过程。

 (3)由于计量料斗有延迟所以原料1与原料2在下料的时候应该设定提前量,这个提前量需要根据速度与下料量情所得。

(4)传送皮带可以根据皮带的长度和皮带的线速度设定皮带延迟停机时间,从而使皮带上面物料全部传送到搅拌仓里面,不会影响下次配料的比例。


3、系统的主要性能和技术参数:

系统配料处理能力:原料种类数*单路给料量(原料种类数及单路给料量根据工艺要求确定)


技术参数:

(1)、定量秤计量精度:±1%

(2)、定量秤配料精度:±2%

(3)、中央控制器供电电压:AC220V±15% 

(4)、HMI供电电源:DC24V

(5)、控制柜环境温度:-10~65℃

(6)、控制柜和配料设备距离:200米(电缆长)

(7)、高精度称重传感器技术参数

准确度:±0.05%  F.S

非线性:小于额定输出的±0.03%

重复性:小于额定输出的±0.03%

滞后:小于额定输出的±0.03%

激励:5VDC

三、配料系统的控制介绍:

1、系统组成:

          整个控制系统是由PLC、触摸屏、称重变送器、等控制元器件组成

2、系统特点:

          1、控制稳定、操作简单

          2、功能齐全,可实现实时查询,汇总报表,操作记录查询

          3、称重效验简单,准确

          4、启动与停止可以在控制柜上按钮控制也可以再HMI窗口上控制.

3、 HMI画面(备注:图片仅供参考,不作为实物)

4、称重传感器                             

采用合金钢材质,无色阳极化处理,封胶。

额定载荷(Kg) :50、100、150、200、250、300、500

精度等级 :C2、C3 

综合误差:0.03、0.02 (%F.S) 

灵 敏 度:2.0±0.1 (mV/V) 

非 线 性:0.03、0.017 (%F.S)  

滞      后:0.03、0.02 (%F.S) 

重 复 性:0.02、0.01 (%F.S)                             

蠕      变:0.02  (%F.S/30min)

零点输出:±1 (%F.S)

输入阻抗:405±6 (Ω) 

输出阻抗:350±3 (Ω) 

激励电压:9~12 (VDC)

绝缘电阻:≥5000(100VDC) (MΩ) 

温度补偿范围:-10 ~ +40(℃) 

使用温度范围:-20 ~ +55(℃) 

零点温度影响:0.03、0.017(%F.S/10℃) 

灵敏度温度影响:0.02、0.014(%F.S/10℃) 

安全过载范围:150(%F.S) 

极限过载范围:200 (%F.S) 

防护等级 :IP65 

称重信号电 缆 线: 四芯屏蔽电缆Φ4 ×0.42 ㎡

称重传感器接线方法: 输入(电源) + : 红色;输入(电源) - : 黑色;输出(信号) + : 绿色;输出(信号) - :白色

四、衡器技术、服务规范

技术文件和图纸

提供一套完整、详尽的验收、储存、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料。

所提供技术资料中包括各设备内和部件的检验、试验、安装、运行和维护等方面的技术数据、说明书、有关图纸以及其它技术资料。

提供技术文件的范围满足本技术条件书其它部分的要求。

技术文件和图纸主要项目:

产品合格证

产品安装使用说明书

设备制造、质检测试报告记录

设备调试运行、维修说明书

设备基础图

3、培训

负责对买方人员在运行、维护和试验等方面的培训

为买方的待培人员提供培训必须的技术资料

4、安装、试运指导

根据买方要求及时到现场有偿指导设备安装工作及协助进行设备调试工作

5、质量保证体系

建立健全质量保证体系,主要内容如下:

(1)生产初检:

生产初检在生产过程中进行。依照各专业标准及规范进行过程中的各工序、各环节的质量跟踪检验,严格各阶段的质量控制。

(2)设备到货检验:

设备到货检验在用户工程现场,由本公司派员协助贵公司一同参与设备验收。主要对设备的数量、规格型号和外质量进行验收,验收完毕,由双方代表共同签署开箱验收日记,验收结果以贵公司代表签字认可有效。

(3)设备开箱:

原则上双方代表共同进行开箱验收,若因故本公司位能派出验收代表参加设备验收,贵公司有权单独开箱,并作出开箱记录,本公司仍然承认其开箱结果。

验收中若发现因运输原因等造成的设备短缺或损坏,本公司仍将在短时间里,将短缺的设备送至贵公司工程现场。

(4)系统通电性能检查:

设备的功能、性能及可靠性方面验收,在设备的安装调试和试运行过程中进行。验收标准以有关标准为准。

(5)制造监督:

贵公司可派人员参加设备出厂前的检验。

(6)用户操作培训:

设备的设计应满足的有关标准、规范的要求,并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。

设备用材采用能满足其使用条件的优质材料,零部件或元器件的选择应以技术先进。成熟可靠。安全耐用为原则。严禁采用公布的淘汰产品。

提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。

(7)试验:

设备在制造晚车功能后,进行工厂试验。主要是证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及技术条件书的要求。

整个测试过程严格按照产品专业标准、规范进行各种性能及指标的检验、试验。不合格品不得进入后续工序。

各部件组装前,首先进行零件检查,不合格零件不进行组装。组装过程中严格执行相关的工厂整机的验收试验工作在设备使用现场进行。

6、服务承诺

(1)诚信为本的售前咨询服务

我们的销售人员细致、准确、详细的介绍产品;

我们会根据客户的实际情况推荐合适的方案;

我们将定期的向您推介新的衡器资讯;

(2)专业周到的售后安装服务

设备的安装和调试都由经过培训和考核的专业技术人员进行;

调试完毕,向有关操作人员详细讲解产品的性能、特点、操作程序及有关注意事项;

调试完毕后,须经我们的客户在安装调试表上签字,安装人员方可离开;

(3)高效细致的维修服务

在保修期内我们提供免费到客户现场进行维修工作;

我们设有专门的热线电话为您解决所有问题;

我们设有零配件齐全的备件仓库,保障零部件的随时更换和维修需要;

我们设专人定期进行电话回访,了解产品的使用情况,解决客户的问题


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